我国塑料bopp薄膜行业机遇给我们带了什么新的发展方向？

   当前，中国塑料薄膜行业正走在一条欣欣向荣、蓬勃发展的大道上，中国塑料薄膜的需求量每年近10%的速度增长，各种新技术、新产品和新设备不断涌现，一袋一码技术、数码印刷技术、超高阻隔膜、镭射镀铝膜、工厂自动化智能制造系统等引爆业界，并已出现不少成功案例，这些趋势都将促使中国的塑料薄膜朝着功能化、专用化、差异定制化及智能化的方向发展。

　　传统的塑料薄膜以BOPP、BOPET和BOPA这3大薄膜基材的应用最为广泛，“身影”遍及生/熟食品、日化、电子、医药、化工等与民生息息相关的领域，都是我们日常生活中都会接触到的，贡献了很大的产量份额，是塑料薄膜市场的风向标。

BOPP薄膜

　　BOPP薄膜是这3大主基材中体量最大、应用最多的产品。上游原料行业新增产能只多不少，原料主导行情的趋势不会改变;2016年BOPP薄膜行业产能过剩仍将难以得到缓解，供需关系短期内不会有明显转变，国内下游市场的竞争密度将会越来越大，成本空间维持微利操作，企业和新线能否经得住严峻市场环境的考验有待进一步观察。产品结构同质化之殇也是各个膜企面临的相同困扰，膜厂主动调整产品结构，大力开发差异化产品及其应用，如：BOPP触感膜、BOPP防刮花哑膜、BOPP防刮花光膜等，努力寻求着下一轮行情的风口。

随着行业的快速发展，塑料薄膜制造行业机遇与挑战并存，国内优秀的塑料薄膜消费企业在扩大产能和追求市场份额的同时，越来越重视对技术创新和市场研究的投入，特别是对宏观政策、上游原料、市场环境、下游和终端客户的研究，以期在激烈的市场竞争中占得先机，拔得头筹。

触感膜的工艺优势 

   由于近年来对于包装纸盒的，以及印刷制品的需求量的增加，触感膜的应用市场也越来越广泛，那么触感膜与传统的覆膜工艺相比有哪些优势呢，下面我们就来一起了解一下。

第一，由于触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，BOPP触感膜工艺更具环保性。

第二，触感膜膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。

第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。

第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用触感膜膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。

第五，触感膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。

   为什么即涂膜覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛，尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。主要原因可以归纳为以下几方面。

其一，触感膜覆膜技术在国内的起步比较晚。

其二，生产触感膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资触感膜生产线。

其三，由于国内劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在触感膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而触感膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。

其四，触感膜覆膜工艺所造成的工业废料对周边环境所造成的污染破坏。

综上所述，触感膜比传统工艺贴膜要好的多，不仅是使用者感官上，而且实际上有更多的好处