防刮花光膜的生产工艺有哪些要求

    近年来随着塑料薄膜的应用领域不断扩展，对bopp预涂膜的功能性要求也就越来越多，单纯依靠把树脂基体的改变和成型工艺的改进等传统方式，已不能满足巿场发展的需求。因此，必须要开发出多种性能的改性助剂，来达到薄膜功能化要求，通过助剂改性的方式，实现薄膜产品功能化的要求。

对设备的影响

    无机防粘连剂对防刮花光膜薄膜的光学性能有不同程度的影响，同时值得注意的是，加入了无机防粘连剂后，对于机械设备来说就等于加入了产生磨损的研磨杂质，就直接会对高速生产线上的设备和包装机械等产生磨损。如挤出机的螺杆、缸筒、膜唇间隙等，日积月累，就会对设备的精度稳定性造成一定程度的影响。

    而有机防粘连剂有相对低的软化温度或熔点，且有爽滑性能，对防刮花光膜薄膜光学性能影响较小，但在高温模头上容易发生降解，累积在模头，久而久之会影响薄薄膜质量。两类助剂各有优缺点，再从经济角度考虑，无机防粘连剂成本较低，使用较广，有机防粘连剂成本较高，所以在应用上受到一定限制。

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用

在普通平膜中的的应用

    普通平膜用于印刷、纸张复合、粘胶带基膜等，这些薄膜厚度一般在15μm～28μm范围内，且都必须经过电晕处理。薄膜越薄，越容易粘连，而且电晕处理也会使薄膜表面发粘。因此，应选用防粘连效能高的合成硅做防粘连剂，这是目前BOPP薄膜中用的最多最广的品种。如果生产表层较薄的浅网印刷膜或低雾度产品，可以选用粒径较小的二氧化硅或表面圆滑的玻璃微珠做防粘连剂，比普通合成硅印刷效果好。

在镀铝膜和烟膜中的的应用

    镀铝膜要求表面性能要好，附着铝层牢固，且有较低的摩擦系数。烟膜要求光泽度高，且表面滑爽，易于包装。鉴于此种情况，选用颗粒规则、圆滑、均匀的有机防粘连剂或玻璃微珠类的防粘连剂效果较好。因普通合成硅颗粒不太规则，易划伤膜面，且摩擦系数不会很低，不太适合这两种膜的应用。

防粘连剂的使用注意事项

    防粘连剂在平膜中的用量一般为500ppm～1500ppm，在镀铝膜中由于较强的电晕处理，镀铝前后都容易粘连，用量稍高，一般为1500ppm～3000ppm。薄膜生产和贮存温度越高，防粘连剂的用量应相应增加。 若在生产中发现薄膜雾度较大，光泽度低，则应降低防粘连剂的用量。如果膜上出现白点或鱼眼，可能是防粘连剂分散不好或过滤网太粗，应检查滤网或更换母料。若在薄膜收卷或分切时容易起皱或跑边，则要增加防粘连剂的用量。

    目前，bopp预涂膜的专用防粘连剂还没有达到完全意义上理想效果。无机抗粘连剂对薄膜的光学性质总是有不同程度的影响，因此，专业技术人员努力研究，力图减小这种负面影响。通过提高防粘连剂的纯度，制造粒度分布的窄的防粘连剂等，都有助于改善薄膜的光学性质。有机防粘连剂有较好的热爽滑性能，但目前成本较高。在防粘连剂的使用过程中，配方设计、助剂的选用、加工工艺控制等，每个环节都是相互关联的，都须非常谨慎的对待，使防粘连剂在BOPP薄膜中分散均匀而达到最佳效果。

    防刮花光膜，高端覆膜专用薄膜,是一种表面有超硬化、超光亮的环保涂层、具有钻石般闪亮及耐磨防刮性能的BOPP光膜。产品有即涂型和预涂型两种，即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品特征：高挺度基膜，环保耐刮涂层，高光、高硬度耐刮表面，在线底涂与精密涂布的完美结合。防刮花光膜应用后，后期可烫金、UV、丝印。

    具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护。我们在前面看到，上光也有同样的作用，但厚纸上光后会变脆，覆膜后却变得柔韧耐折。

    当今的铜版纸封面一般都要覆膜，高档的纸盒和手提袋、产品说明书和企业宣传册的封面、挂历、服装上的商标……也要覆膜。你会发现膜有两种，一种是光亮如镜的，一种是不太反光的，它们分别叫“光膜”和“哑膜”。光膜最透明，对墨色几乎没有影响，但它的反光有时不太讨人喜欢，比如手提袋覆了光膜以后亮闪闪的，装了东西以后稍有变形就会显得很软、很低档，挂历也不适用光膜，因为它干扰了视线，不过在精装书封面、硬纸盒等平整的表面上，光亮如镜的效果还是不错的;哑膜的质感厚实稳重，一般认为它比光膜高档，它的价格也贵些，但它像上光油那样会影响墨色，非常挑剔的颜色，比如人物的肤色、稍微偏一些都不行的企业标准色，是不宜使用哑膜的。

防刮花光膜优点

1、非常抗刮耐磨，白点少。表面电晕高，非常适合烫金，UV丝网。大小面积的UV印刷等工艺

2、电晕值高覆膜粘合力强，表面进行特殊加工处理，不留指纹。

3、哑度为3-5度，同比其他工艺产品哑度都好。

4、可完美适合各类机凹凸生产，不会生产防刮涂层脱落和分层。

影响预涂膜覆膜质量的三大主要因素

    近年教材的覆膜基本上是使用预涂膜．由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。

　　纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。

温度：是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能,决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力,同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。

　　覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。根据我们的实践．温度控制在80～100℃左右范围较适宜。

压力：在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整覆盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证覆膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，（如压痕、烫金．热熔胶们皮等）以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。

速度：纸面覆膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。当覆膜温度和压力固定后，速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且由于有温度上限和压力供给的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅明显，热压作用力衰退，使复合效果恶化，运行速度太快，粘结不牢，会有雾状，太慢则无效率，甚至起泡。所以复合运行速度，决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间。根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较适宜.(电子覆膜机的速度由于热压滚筒较小，速度应慢点)

　　温度、压力、速度三大因素的实际作用值部有一定的范围。由于设备的不同，这就需要我们在实践中找到最佳的作用值，以确保预涂膜的复合效果以及为下工序的胶钉封面书脊不离壳、不起泡创造有利条件。